3d打印耗材是3D打印技術(shù)中用于構(gòu)建三維模型的材料，其種類(lèi)豐富，性能各異，適用于不同的打印技術(shù)和應(yīng)用場(chǎng)景。

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那么，大家知道3D打印耗材的質(zhì)量如何影響打印成品的精度和表面質(zhì)量嗎？
一、對(duì)打印精度的影響
打印精度主要體現(xiàn)在尺寸誤差、形狀保真度（如層間貼合度、細(xì)節(jié)還原度）等方面，耗材質(zhì)量的影響集中在以下幾點(diǎn)：
直徑 / 尺寸穩(wěn)定性
對(duì)于 FDM/FFF 技術(shù)使用的線材（如 PLA、ABS），若直徑公差過(guò)大（例如標(biāo)準(zhǔn) 1.75mm 線材實(shí)際波動(dòng)超過(guò) ±0.05mm），會(huì)導(dǎo)致擠出量不穩(wěn)定：直徑過(guò)粗時(shí)擠出量過(guò)多，易造成零件尺寸偏大、邊緣凸起；直徑過(guò)細(xì)時(shí)擠出量不足，可能出現(xiàn)缺料、層間空隙。
光固化樹(shù)脂的粘度穩(wěn)定性也會(huì)影響精度：粘度突然升高會(huì)導(dǎo)致樹(shù)脂流動(dòng)速度變慢，曝光時(shí)無(wú)法及時(shí)填充模型細(xì)節(jié)，造成特征丟失（如細(xì)小凸起、孔洞）。
收縮率與翹曲變形
耗材冷卻或固化過(guò)程中的收縮率是影響精度的關(guān)鍵。例如，劣質(zhì) ABS 因原料純度低、配方不穩(wěn)定，收縮率波動(dòng)大，打印時(shí)易出現(xiàn)翹邊（底層與平臺(tái)分離），導(dǎo)致整體尺寸偏移；而優(yōu)質(zhì) ABS 通過(guò)改性可降低收縮率，減少變形。
金屬粉末的粒度分布不均會(huì)導(dǎo)致燒結(jié)過(guò)程中收縮不一致，使零件出現(xiàn)局部變形，影響幾何精度。
流動(dòng)性與熔融 / 固化一致性
FDM 耗材的熔融流動(dòng)性若不穩(wěn)定（如雜質(zhì)導(dǎo)致局部熔點(diǎn)異常），會(huì)造成擠出速度忽快忽慢，使層厚不均，最終零件出現(xiàn) “臺(tái)階效應(yīng)” 加劇或尺寸偏差。
光固化樹(shù)脂若固化速度不一致（因光敏劑分布不均），同一層內(nèi)不同區(qū)域固化程度不同，會(huì)導(dǎo)致細(xì)節(jié)模糊（如棱角變圓），降低形狀精度。
二、對(duì)表面質(zhì)量的影響
表面質(zhì)量主要涉及光滑度、平整度、色澤均勻性等，耗材質(zhì)量的影響體現(xiàn)在以下方面：
雜質(zhì)與氣泡
線材中若含有雜質(zhì)（如未熔融的顆粒、灰塵），打印時(shí)會(huì)隨材料擠出，在表面形成凸起或凹陷；若內(nèi)部存在氣泡，擠出后會(huì)留下孔洞，破壞表面完整性。
金屬粉末中的氧化雜質(zhì)或樹(shù)脂中的氣泡，會(huì)導(dǎo)致燒結(jié) / 固化后表面出現(xiàn)麻點(diǎn)、針孔，尤其是高光潔度要求的零件（如珠寶、醫(yī)療模型）影響顯著。
熔融 / 固化均勻性
FDM 耗材若熔融不均勻（如原料混合不充分），會(huì)導(dǎo)致擠出絲表面粗糙，層間貼合不緊密，形成明顯的 “層紋”，表面手感粗糙。
劣質(zhì) PLA 因結(jié)晶度不一致，打印后表面可能出現(xiàn)局部發(fā)白、光澤度不均；而優(yōu)質(zhì) PLA 因原料純凈，表面更光滑、色澤更均勻。
拉絲與飛邊
耗材的粘性和冷卻速度不穩(wěn)定時(shí)，易出現(xiàn) “拉絲” 現(xiàn)象（噴嘴移動(dòng)時(shí)殘留材料絲連接不同部位），或在零件邊緣形成 “飛邊”（多余材料溢出），破壞表面平整度。例如，TPU 線材若配方不佳，彈性過(guò)強(qiáng)或過(guò)弱，均易導(dǎo)致拉絲，影響表面光潔度。
后處理兼容性
部分耗材需要后處理（如樹(shù)脂的固化、金屬的拋光），質(zhì)量差的耗材可能因成分不純，導(dǎo)致后處理時(shí)出現(xiàn)表面開(kāi)裂、變色等問(wèn)題。例如，劣質(zhì)光敏樹(shù)脂固化后脆性過(guò)大，打磨時(shí)易掉渣，無(wú)法獲得光滑表面。